品質手法（FTA）
FTA(Fault Tree Analysis:故障樹分析)是分析品質不良直接原因的一種方法。首先，針對製品或系統的不良狀況（表面）找出發生原因，再針對各發生原因，個別深入分析找出造成問題的根本原因（無法再被分解）。此展開圖就如同樹狀圖一般。
品質不良或故障發生時，很多人常常因貪快而拚命地找出原因。但是，這些原因往往都是靈光一閃想到，或是直覺得出的結論，根本無法判斷是否為根本原因。即便找到了，也是浪費大量時間產出的結果。
相對而言，使用FTA法能夠確實而且快速地找出根本原因。豐田集團內甚至以「只有用FTA才能調查出根本原因」的準則指導員工，豐田集團稱為「FTA第一」準則。如同「欲速則不達」的古諺，實行FTA較能快速地找出根本問題。

FTA和FTMA的差別
接下來說明FTA和FTMA的差別。舉例來說，襯衫被墨水弄髒了。針對這個品質不良的問題，FTA是由上往下不斷詢問「為什麼」，逐次展開其原因的方法。發生了：○1襯衫染上了墨水→○2胸前插著的簽字筆蓋子是打開的→○3蓋子鬆鬆的→為什麼？→⋯⋯等的現象。從表面的品質不良，向下挖掘尋找根本原因的FTA法，也被稱為「Top Down方式（根本原因分析法）」。

另一方面，FMEA是將「品質不良」視為分析圖最下位的層級。以○1簽字筆哪裡壞掉了？→○2蓋子鬆開了→○3蓋子打開了會造成？→○4為什麼打開了呢？→○5如何防止蓋子打開？——的順序開展思路。從檢視製品開始，通盤檢討品質不良的狀況，找出解決方法，就是FMEA法。因為是由下往上展開，又稱為「Bottom Up 方式」。

FTA的進行方式
FTA是立足於「為什麼」的分析，為了掌握根本原因而使用的。以冷氣機故障為例子，首先，○1思考「對冷氣機而言最致命的缺點是什麼？」，得出了「不涼」的答案，對此○2思考冷氣不涼的原因——「送風風扇不會轉」、「壓縮機無法壓縮冷媒」⋯⋯等的原因。接著繼續個別發想根本原因，以送風扇不會轉為例：○3不轉的原因是？－—得出「風扇脫落」、「馬達不會轉」⋯⋯等原因。接著，再思考○4為什麼馬達不會轉呢？——得出「馬達軸心因為震動受損了」、「線圈的包膜破損導致短路」⋯⋯等的答案。
這樣由上往下展開冷氣機故障的根本原因的方式，稱為FTA。
又，通常實行FTA法時都會以直式書寫。但是，因為直書不方便，因此豐田集團一律使用橫書。但橫書法不僅容易書寫，更可以在FTA展開的右端，畫出判斷各原因的「優先順序表」及「實行計畫表」。如此一來，只要品質不良或故障發生的一個月內，就能立即明瞭根本原因，並向上級呈遞報告書。

最後，實行FTA時，需要留意以下幾點：
（1）必須完整收集分析對象（製品）的製造技術相關資訊。
（2）充分了解故障品的不良狀況，以及使用條件、環境條件。
（3）需要調查、分析類似製品的故障資訊。
（4）以有經驗的製品設計者和技術指導者為主要負責人，以小組為單位討論，尋找客觀原因（避免過於主觀）。
（5）分析者必須完全理解系統的內容。